怎么樣提高柱塞泵的泵效率呢？無錫乾銳鋒要從以下幾個方面著手考慮。
一、加強柱塞泵的維護保養(yǎng)：① 定期檢查閥座閥片，更換復(fù)位彈簧和密封圈。②發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時，及時修復(fù)泵頭。③選擇上等的閥座配件，并按正確的方法組裝。④ 對泵進出口流程施工后，啟泵前應(yīng)將管線沖洗干凈，避免焊渣進入泵頭內(nèi)。⑤定期清洗進口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。⑥ 為了防止尼龍彈簧座卡死，我們減少了尼龍彈簧座的外徑，并將密封面由平面改成斜面。
二、柱塞泵的泵效高低與來液的質(zhì)量，液位的高低、設(shè)備等因素有關(guān)，因此。只要在注入的流程中，做好每一環(huán)節(jié)的工作， 問題便會解決。其辦法是如下：① 針對影響泵效的液位高低問題，建議對位于管線末端的注入站，采取設(shè)立備用罐的方法，在兩罐之間設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥，如當(dāng)液位不穩(wěn)時，可隨時自動調(diào)節(jié)，以緩解液位高或低的過程，保持相對穩(wěn)定的液位。②在干粉不變的情況下，為降低粘度提高泵效，我們采取了降低濃度降低牯度。③對于出現(xiàn)柱塞泵本身設(shè)備的故障影響著泵效的井。傲到及時修泵處理。
為了更好的開采地下儲油，確保原油上產(chǎn)，必須保證注水站設(shè)備的長期、安全、可靠、高效地運行。因此，對注水站的柱塞泵進行故障分析研究，采用可靠、高效設(shè)備管理，提高生產(chǎn)效率，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)非常重要。同時，通過故障診斷，及時的報告注水泵的運行狀態(tài)，實現(xiàn)預(yù)防設(shè)備的突發(fā)性事故，確保日注水量，是實現(xiàn)注水站設(shè)備管理的必由之路。
 軸承對于軸向柱塞泵來說是重要組成，在軸向柱塞泵起到了關(guān)鍵性的作用，若在工作過程中，軸承出現(xiàn)問題的話那我們有可能就要更換軸承了，所以避免一些不必要的損失和麻煩。接下來，軸向柱塞泵廠家為大家介紹一下軸承更換的注意事項。

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  在更換軸承時，軸向柱塞泵廠家提醒大家要注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。
       若軸承出現(xiàn)游隙的情況的話，液壓泵內(nèi)部的三對磨擦副的正常間隙就不能得到保證，與此同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，柱塞泵軸承的使用壽命也會大大減少。軸向柱塞泵廠家的多年經(jīng)驗由此得出，軸承的平均使用壽命為10000小時，過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有*檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。
無錫乾銳鋒教你如何根據(jù)自身需求選擇合適的型號與參數(shù)，具體要根據(jù)工藝流程,泵型依據(jù),給排水要求等,從五個方面加以考慮：體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件，這關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擇泵時有如下幾個依據(jù)：
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)。以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。一般要用放大5%10%余量后揚程來選型。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。包括液體介質(zhì)名稱，液體性質(zhì)。物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d粘度u介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

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