采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到可靠的控制效果及控制精度。
溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等
采用進(jìn)口按鈕使用壽命過(guò)100000次,并且?guī)?/span>LED指示燈。
30段程序控制功能,可以輸入設(shè)定:一條曲線為30段,兩條曲線14段/條,三條曲線9段/條,五條曲線5段/條;可同時(shí)輸入多條曲線,使用時(shí)可任意調(diào)用。
電爐具備了RS485通訊接口,通訊距離可達(dá)1000米,可通過(guò)觸摸屏集中控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等,可靠性高,便于掌握,計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富,顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線,可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù),歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選(1s-1h)可長(zhǎng)期保存。
發(fā)熱原件兩支、棒具兩套,坩堝鉗一把,高溫手套一副,DVD數(shù)據(jù)盤一張(軟件、電子版說(shuō)明書、視頻教程)。
電爐免費(fèi)保修一年,發(fā)熱元件不保修(三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換)
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GWL-SS系列高溫精密升降爐如圖所示 ,集控制系統(tǒng)與爐膛為分體體設(shè)計(jì),爐襯使用采用真空成型氧化鋁纖維聚輕板材料。
采用高溫合金電阻絲(含鉬,爐絲表面溫度可達(dá)1200度)或硅碳棒為加熱元件;是專為高等校﹑科研所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的設(shè)備。
控制面板配有觸摸屏,智能溫度調(diào)節(jié)儀,控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕,電壓、電流表、計(jì)算機(jī)接口,以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài),本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路,工作環(huán)境好,抗干擾,爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境,微電腦程序控制,可編程序曲線,全自動(dòng)升溫/降溫,運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序,靈活方便、操作簡(jiǎn)單。
類別
參數(shù)
1200度
型號(hào)
GWL-1200SS
裝料臺(tái)數(shù)量
一個(gè)裝料臺(tái)或者兩個(gè)
電源AC
三相五線380V
可達(dá)使用溫度
1450度
可長(zhǎng)期使用溫度
1200度
控制范圍為
80至1650度
測(cè)溫元件
K熱電偶,測(cè)溫范圍0-1320度
發(fā)熱元件裝位置
四周及底部
控溫精度
±1度(集成化電路控制,無(wú)調(diào)現(xiàn)象)
爐溫均勻性
±1度(根據(jù)爐膛尺寸而定)
升溫速率
升溫速率可自由調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍:*快升溫速率每分鐘40度(40度/min)、*慢升溫速率每小時(shí)1度(1度/h)
發(fā)熱元件
采用高溫合金電阻絲(進(jìn)口含鉬,爐絲表面溫度可達(dá)1500度)或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒,硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件,它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形,安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。
爐體
爐體采用數(shù)控機(jī)床加工,經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn),出口品質(zhì),鏡面烤漆
爐體結(jié)構(gòu)
電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu),有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán),*終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體,避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化;保證了良好的工作環(huán)境
裝料臺(tái)進(jìn)出方式
裝料臺(tái)與爐膛為分體設(shè)計(jì),裝料臺(tái)進(jìn)、出、升、降采用PLC控制,使用觸摸屏集中控制操作。
裝料臺(tái)制動(dòng)方式
裝料臺(tái)進(jìn)、出、升、降采用光電隔離開關(guān)傳感信號(hào),由PLC處理,經(jīng)觸摸屏下達(dá)型號(hào)控制。
裝料臺(tái)進(jìn)出
進(jìn)出采用無(wú)極減速電機(jī)加絲杠和導(dǎo)向,速度可調(diào)。
裝料臺(tái)升降
裝料臺(tái)升降采用電動(dòng)雙絲杠升降,具備了手動(dòng)無(wú)電下降機(jī)構(gòu)(應(yīng)急)
爐口與裝料臺(tái)耐材配合
爐口與裝料臺(tái)耐材配合采用臺(tái)階交叉封閉,耐材上下均有角度,裝料臺(tái)開啟角度增大,隨著裝料臺(tái)的關(guān)閉角度逐步縮小
裝料臺(tái)載重
1000KG(根據(jù)客戶要求定制)
耐火材料
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成,取放物料易碰和載重位置(爐口、爐底)采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,使用溫度高,蓄熱量小,耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好(節(jié)能效果是老式電爐的80%以上)
保溫材料
采用三層保溫,分別為:氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁(多晶)纖維板,節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度
長(zhǎng)期(20天)使用不停爐,外殼溫度小于45度
保護(hù)
采用集成化模塊控制單元,控制精度準(zhǔn)確,并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),具備了過(guò)沖、調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、壓、流、溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)
控制
采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,移相觸發(fā)控制方式,輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環(huán)為內(nèi)環(huán),電壓環(huán)為外環(huán),在突加負(fù)載或負(fù)載電流過(guò)限流值時(shí),限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),確保輸出和調(diào)壓器正常工作;同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié),使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊,達(dá)到可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數(shù)
溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等
按鈕
采用進(jìn)口按鈕使用壽命過(guò)100000次,并且?guī)?/span>LED指示燈。
多條曲線輸入
30段程序控制功能,可以輸入設(shè)定:一條曲線為30段,兩條曲線14段/條,三條曲線9段/條,五條曲線5段/條;可同時(shí)輸入多條曲線,使用時(shí)可任意調(diào)用。
通訊接口
電爐具備了RS485通訊接口,通訊距離可達(dá)1000米,可通過(guò)觸摸屏集中控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等,可靠性高,便于掌握,計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富,顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線,可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù),歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選(1s-1h)可長(zhǎng)期保存。
隨機(jī)配件
發(fā)熱原件兩支、棒具兩套,坩堝鉗一把,高溫手套一副,DVD數(shù)據(jù)盤一張(軟件、電子版說(shuō)明書、視頻教程)。
保修范圍及期限
電爐免費(fèi)保修一年,發(fā)熱元件不保修(三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換)