一、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)工作原理及流量與頻率關(guān)系式

1、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)工作原理

    在測(cè)量管中垂直插入一個(gè)柱狀物時(shí)，流體通過(guò)柱狀物兩側(cè)就交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦（如下 圖所示），這種旋渦列被稱為卡門(mén)渦街?？ㄩT(mén)渦街的釋放頻率與流動(dòng)速度及柱狀物的寬狀有關(guān)。 可用下式表示：

                               f = St · v/d

              式中： f ——卡門(mén)渦街的釋放頻率

                     St ——系數(shù)（稱為斯特羅哈數(shù)） 

                     v ——流速

                     d ——柱狀物的寬度

2、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)流量與頻率關(guān)系式

    卡門(mén)渦街釋放頻率f和流速v成正比，因此通過(guò)測(cè)量卡門(mén)渦街釋放頻率就可算出瞬時(shí)流量。 斯特羅哈數(shù)是渦街流量計(jì)的重要系數(shù)。在曲線的S t≈0.17的平直部分，旋渦的釋放頻率與流速成正比，所以檢出頻率f就可求得流速v，由v求出體積流量。即：

                                   3600f              3600f

                               Q=----------或M=---------ρ

                                      K                        K

    式中 Q——體積流量m3/h，f——頻率Hz，K——儀表系數(shù) M——質(zhì)量流量kg/h，ρ——介質(zhì)密度kg/m3

    LUGB系列渦街流量傳感器的旋渦釋放頻率是由旋渦交替地作用于檢測(cè)傳感器（探頭）上的 應(yīng)力通過(guò)在它內(nèi)部的壓電元件來(lái)檢出的。

二、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)主要技術(shù)性能參數(shù)

表一主要技術(shù)性能參數(shù)

三、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)如何正確選型

    儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，要獲得準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，選型時(shí)應(yīng)注意如下，介質(zhì)溫 度，壓力、流量范圍及安裝環(huán)境，其中流量范圍的選擇尤為重要，流量太小儀表檢測(cè)不出信號(hào)，流量過(guò) 大，容易產(chǎn)生噪聲。

    1、傳感器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)根據(jù)被測(cè)液體介質(zhì)工作狀態(tài)下的體積流量、壓力、溫度、密度和粘度以及配 套顯示儀表來(lái)選擇。選用的傳感器的流量范圍應(yīng)覆蓋被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的體積流量。

    2、傳感器所測(cè)量的流量，是指工作狀態(tài)下的體積流量。當(dāng)提供被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的質(zhì)量流量或標(biāo) 準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量時(shí)，必須換算成工作狀態(tài)下的體積量。同樣，提供標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度時(shí)，也必須 換算成工作狀態(tài)下的密度。

    3、傳感器的通徑選擇

按照流體管道選擇 根據(jù)管道內(nèi)徑選擇相應(yīng)通徑的傳感器。如果被測(cè)介質(zhì)的流量范圍在第4條確定的流量范圍內(nèi)，則選擇的傳感器是合適的。

按照被測(cè)介質(zhì)的流量范圍選擇 根據(jù)被測(cè)介質(zhì)大的流量，選擇表四中相應(yīng)介質(zhì)的流量上限值對(duì)應(yīng)通徑的傳感器，然后按照第4條提供的方法確定小流量。如果符合被測(cè)介質(zhì)的流量范圍，則選擇的傳感器是合適的。 如果不符合上述要求，應(yīng)重選其他通徑的傳感器，使其滿足被測(cè)介質(zhì)的流量范圍。當(dāng)兩種通徑的傳感器都可以選用時(shí)，應(yīng)選用通徑小的傳感器。 4、確定被測(cè)介質(zhì)的流量范圍

大流量可采用表四中的流量上限值；

小流量一般確定方法如下：

    1)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的密度ρ計(jì)算小流量:

                      ρ＞ρ 時(shí)               ρ≤ρ 時(shí)

            式中：Q0—表四中給出的流量下限值（m /h） 

                  ρ0—參比密度，液體ρ0=1000Kg/m

                  氣體ρ0=1.205Kg/m ρ—被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的密度（Kg/m3）

    2）根據(jù)被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)粘度γ計(jì)算小流量： QVγmin = 30Dγ(m /h)

          式中：D — 傳感器的內(nèi)徑（m）；

               γ—工作狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)粘度（cst） 

    3)比較QVρmin和QVγmin大小，取大值為小流量。

表二飽和水蒸汽密度表（以壓力為準(zhǔn)-壓力為絕壓力）

表三常用氣體密度表

表四參比流量范圍

四、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)傳感器的結(jié)構(gòu)與安裝

    傳感器安裝時(shí)包括表體、墊片、法蘭和雙頭螺栓，采用法蘭卡裝式，可安裝在水平、垂直管道上。 

    1、安裝的注意事項(xiàng)

流體流向必須與傳感器表體上的流向標(biāo)志保持一致;

安裝傳感器時(shí)，在電焊法蘭或管道過(guò)程中，傳感器不在管道上，以免電焊時(shí)管道溫度過(guò)高損壞傳 感器的電子放大電路；

傳感器兩邊的法蘭必須保持平行，并且與管道同心，否則容易泄漏和影響計(jì)量精度。

    2、對(duì)管道振動(dòng)的要求 首先在選擇傳感器安裝場(chǎng)所時(shí)盡量注意避開(kāi)振動(dòng)源。如在空壓機(jī)出口處振動(dòng)較強(qiáng)，不能安裝傳感

器，應(yīng)安裝在儲(chǔ)氣罐之后；其次采用彈性軟管連接，在小口徑中可以考慮。

    3、加裝管道支撐物減 震，如在傳感器上下游2D處分別設(shè)置緊固裝置并加防震墊。

    4、采用防振放大板。

    5、安裝對(duì)環(huán)境的要求

傳感器可在露天場(chǎng)所使用，其外殼防護(hù)等級(jí)為IP65。

安裝傳感器周?chē)氂谐湓５目臻g，好有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定期維護(hù)。

電氣安裝應(yīng)避免強(qiáng)烈的外磁場(chǎng)干擾和電噪聲，布線時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離大功率變電器、電動(dòng)機(jī)、強(qiáng)功率電源 線等，屏蔽電纜線盡量用單獨(dú)金屬套管保護(hù)，不要與動(dòng)力電源線并排布線。

對(duì)于防爆型產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)防爆標(biāo)志復(fù)核其使用環(huán)境是否與防爆要求規(guī)定相符，且在使用過(guò)程中， 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)接線方式，也不得隨意打開(kāi)儀表。

    6、傳感器在水平管道的側(cè)裝

無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝。特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽和高溫液體， 若條件允許好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。

    7、傳感器在水平管道的倒裝

一般情況下不用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體，可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用 于測(cè)量高溫氣體和需經(jīng)常清洗管道的情況，也可傾斜45°或60°安裝。

    8、對(duì)旁通管的要求

在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下，可以安裝旁 通管，如下圖所示。

9、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)傳感器帶溫壓外補(bǔ)償時(shí)的安裝位置

    壓力變送器安裝使用步驟：

    1)、在用戶管道上開(kāi)Φ12小孔（該尺寸無(wú)嚴(yán)格要求）；

    2)、焊接內(nèi)螺紋短管；

    3)、依次旋上閥門(mén)（帶有球閥時(shí)），冷凝管；

    4)、首次使用時(shí)，關(guān)上閥門(mén)，將冷凝管注滿水，旋上壓力變送器；（這樣可以保護(hù)壓變不被高溫介質(zhì)損壞）。

    5)、運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)。

10、LUGB型鍋爐蒸汽流量計(jì)對(duì)上下游直管段的要求

    為了確保儀表正常、準(zhǔn)確運(yùn)行，傳感器安裝點(diǎn)上下游必須有一定的直管段，用于減弱消除不良漩渦 以調(diào)整流場(chǎng)，前后直管段要求如下(D為傳感器口徑)：