SMC代理商 SMC氣缸供應(yīng)商 

工作原理編輯
SMC氣動元件是通過氣體的壓強或膨脹產(chǎn)生的力來做功的元件，即將壓縮空氣的彈性能量轉(zhuǎn)換為動能的機件。如氣缸、氣動馬達(dá)、蒸汽機等。氣動元件是一種動力傳動形式，亦為能量轉(zhuǎn)換裝置，利用氣體壓力來傳遞能量。
1、氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安裝維護(hù)簡單。介質(zhì)為空氣，較之液壓介質(zhì)來說不易燃燒，故使用安全。   2、工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。
3、輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般小于1M/S，比液壓和電氣方式的動作速度快。
4、可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數(shù)約為百萬次，而一般電磁閥的壽命大于3000萬次，某些質(zhì)量好的閥過2億次。
5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現(xiàn)集中供氣?？啥虝r間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應(yīng)?？蓪崿F(xiàn)緩沖。對沖擊負(fù)載和過負(fù)載有較強的適應(yīng)能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。   6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。
7、由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供應(yīng)，遠(yuǎn)距離輸送
缺點
1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動作速度易受負(fù)載的變化而變化。采用氣液聯(lián)動方式可以克服這一缺陷。
2、氣缸在低速運動時候，由于摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩(wěn)定性不如液壓缸。
3、雖然在許多應(yīng)用場合，氣缸的輸出力能滿足工作要求，但其輸出力比液壓缸小。
氣動技術(shù)是以壓縮空氣為介質(zhì)來傳動和控制機械的一門技術(shù)。由于它具有節(jié)能、無污染、高效、低成本、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種機械和生產(chǎn)線上。過去汽車、拖拉機等生產(chǎn)線上的氣動系統(tǒng)及其元件，都由各廠自行設(shè)計、制造和維
適用性編輯
適用控制精度
a、動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間，只有本公司產(chǎn)品多功能電磁閥可對開啟和關(guān)閉時間分別調(diào)節(jié)，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。
b、普通電磁閥只有開、關(guān)兩個位置，在控制精度要求高和參數(shù)要求平穩(wěn)時請選用多位電磁閥。
c、泄漏量樣本上給出的泄漏量數(shù)值為常用經(jīng)濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。
適用電源
a、根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便。
b、電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V.DC24V。
c、電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨。杭州翰鑫科技供應(yīng)smc氣動元件。
d、應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應(yīng)優(yōu)先選用間接導(dǎo)式電磁閥。
適用環(huán)境
a、環(huán)境的高和低溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi)，如有差需作特殊訂貨提出。
b、環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應(yīng)選防水電磁閥。
c、環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應(yīng)選特殊品種，例如船用電磁閥。
d、在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕。
e、環(huán)境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。適用介質(zhì)：
1、氣液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥。
2、介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響壽命。介質(zhì)溫度應(yīng)選在電磁閥允許范圍之內(nèi)。
3、介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若過此值，通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。
4、介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在電磁閥前配裝反沖過濾閥。介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流。
適用管道：
a、根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。
b、根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。
c、工作壓差低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導(dǎo)式；低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。