測量方式：采用電化學(xué)法或紅外法。

安裝位置：磨煤機分離器上部。

數(shù)量：每臺磨煤機設(shè)1套獨立的CO分析系統(tǒng)，四臺機組共16套。

機柜布置在磨煤機附近，防護等級IP65。

 技術(shù)規(guī)范

1 的要求

1.1 投標方應(yīng)提供一套完整的磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)，包括系統(tǒng)內(nèi)所有連接、安裝附件等。投標方應(yīng)提供不低于本規(guī)范書要求的、成熟、可靠的設(shè)備，并列出所供的設(shè)備清單，并指出其用途、制造廠和型號，提供相應(yīng)的測量范圍及要求。

1.2 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)采用遠方程控和就地控制兩種方式，并能實現(xiàn)就地?zé)o人值班。就地手動操作在就地控制裝置或就地控制柜上進行，通過操作控制面板上的操作來控制相應(yīng)部件的運行和停止或查看相應(yīng)參數(shù)；遠程操作是在集控室DCS操作員站上控制相應(yīng)部件。就地控制裝置或就地控制柜上應(yīng)設(shè)有手動/遠控切換開關(guān)，一種方式使用時另一種操作自動閉鎖。

1.3磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)與遠方DCS的接口采用硬接線實現(xiàn)。投標方提供的磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)硬接線信號接口應(yīng)滿足就地及遠方DCS的監(jiān)控需要，能接受遠方DCS控制指令，并能輸出磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障等信號給遠方DCS

1.4 投標方提供的測控設(shè)備與DCS的接口信號應(yīng)采用標準信號：模擬量信號為4~20mA DC；開關(guān)量信號為無源干接點，觸點容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側(cè)接地。

1.5 投標方配供的檢測元件、儀表和控制設(shè)備及附件應(yīng)根據(jù)安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐蝕的有關(guān)要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有水銀等有毒物質(zhì)的儀表及宣布淘汰的產(chǎn)品。儀表和控制設(shè)備就地布置，其防護等級滿足IP65要求。

1.6 投標方與招標方的接口分界點在投標方所提供的控制柜（箱）的端子排上，投標方須將系統(tǒng)中所有控制與檢測信號合理地布置并接線于控制柜的端子排上，端子排及資料上應(yīng)標注信號名稱。信號接口數(shù)量、接點性質(zhì)等應(yīng)滿足遠方DCS及就地進行監(jiān)視、報警、控制、運行調(diào)整和安全防爆的要求。投標方應(yīng)在投標書中詳細列出該系統(tǒng)的輸入/輸出（I/O）清單。

1.7 在投標方供貨范圍內(nèi)的所有測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支撐件、安裝件、連接件，至本體取壓裝置的連接導(dǎo)管、閥門，至就地控制柜、本體接線盒的連接導(dǎo)線／電纜、導(dǎo)管，電纜等均由投標方設(shè)計、配套供貨。連接電纜選用銅芯防火絕緣保護層耐高溫屏蔽防火電纜。

1.8 投標方應(yīng)負責(zé)磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝指導(dǎo)和現(xiàn)場調(diào)試（按招標方的進度要求進行）。

2 、工作環(huán)境要求

2.1 系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)采用各種抗噪聲技術(shù)，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。

2.2 工作環(huán)境要求

條件：             室內(nèi)作業(yè)；

溫度：             －20℃~40℃（控制柜）；－20℃~50℃（測量裝置）；

濕度：             5％~95％。

3 、系統(tǒng)功能

3.1 磨煤機CO含量是火力發(fā)電廠燃煤鍋爐磨煤機防內(nèi)爆的一個重要指標，實時檢測磨煤機CO含量并結(jié)合磨煤機出口溫度將有利于監(jiān)視磨煤機的運行狀態(tài)，磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的投運將有助于提高機組的安全性能。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)至少能實現(xiàn)以下功能：

l         磨煤機CO含量數(shù)值顯示

l         磨煤機CO含量模擬信號輸出

l         磨煤機CO含量越限報警

l         系統(tǒng)狀態(tài)指示

l         系統(tǒng)自診斷功能

l         系統(tǒng)故障遠程報警

3.2 以上信號均能輸出硬接線信號，并接至機柜端子排上。

3.3 裝置應(yīng)具備故障自診斷功能，且能提供故障至遠程DCS報警（硬接線）。

4 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)配置

4.1 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)由采樣探頭(進口，保證耐磨，防堵)、采樣管線、預(yù)處理系統(tǒng)、分析系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)等組成。

4.3 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)為連續(xù)采樣、在線分析的運行方式。

4.4 分析系統(tǒng)檢測器采用電化學(xué)法，檢測器配置的雙傳感器技術(shù)，保證測量的可靠性。為磨煤機長中期安全運行提供穩(wěn)定可靠的技術(shù)保證。

4.5 應(yīng)采取有效的防堵技術(shù)措施，保證采樣系統(tǒng)管路的通暢。系統(tǒng)應(yīng)保證不會由于采樣管內(nèi)積煤粉，造成管內(nèi)堵塞，影響系統(tǒng)的正常工作。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能不堵粉，免維護（或便于維護），能長期穩(wěn)定運行。投標方應(yīng)在投標書中詳細描述擬提供系統(tǒng)所采用的防堵技術(shù)措施。

4.6磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能夠適應(yīng)磨煤機苛刻的環(huán)境，系統(tǒng)外殼符合IP65規(guī)范。

4.7 分析后的樣氣的排放應(yīng)滿足火力發(fā)電廠安全運行的要求，投標方應(yīng)采取有效措施避免所提供的系統(tǒng)污染周圍環(huán)境。投標方應(yīng)在投標文件中提出樣氣排放的方法和建議。

5 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)備布置及安裝要求

5.1 磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的采樣點設(shè)在磨煤機分離器上方，具體安裝位置的選擇一般應(yīng)滿足下列主要條件：

壓力≤10kPa

溫度≤320℃

氣體流速適當

樣氣具有代表性。

5.2 投標方應(yīng)主動與磨煤機供貨商聯(lián)系，共同確定采樣點的位置和采樣探頭的安裝方式，以達到準確測量的要求。

5.3 整套系統(tǒng)安裝在現(xiàn)場，在磨煤機附近10米以內(nèi)。投標方應(yīng)提出設(shè)備安裝位置的建議。

5.4 投標方應(yīng)說明整套系統(tǒng)檢修平臺的詳細要求。

6、  系統(tǒng)性能

6.1系統(tǒng)的性能指標：

測量范圍：       0~100/4000PPM

小測量范圍：   0~100PPM

測量誤差：       ≤±2％/周滿量程

檢測周期：       ≤20秒（包括采樣管線）

輸出信號：       1路4~20mA模擬量信號（負載能力≧600Ω）

1路無源干接點報警輸出（接點容量：220VAC，3A）

應(yīng)帶有數(shù)據(jù)通訊接口如RS485等

工作溫度：       －20℃~65℃

系統(tǒng)可用率：     ≥95%

6.2磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)可用率的計算是基于磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運行并收集數(shù)據(jù)的時間，扣掉磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)任何部件不能投運的時間，包括反吹時間。

6.3投標方提供的系統(tǒng)應(yīng)能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求（非日常維修是指在磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)運行的維護手冊中常規(guī)部分沒有要求的任何維修活動）。

6.4投標方應(yīng)提供系統(tǒng)或設(shè)備的電磁兼容性指標或證明。