機(jī)械式轉(zhuǎn)向管柱扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)
本機(jī)控制系統(tǒng)由主機(jī)、控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等構(gòu)成,采用進(jìn)口伺服電機(jī)加載,與扭矩傳感器、角度傳感器等組成伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),可設(shè)定角度或設(shè)定扭矩,在設(shè)定的頻率下進(jìn)行疲勞試驗(yàn);試樣固定端安裝扭矩傳感器,扭矩傳感器支架安裝在直線導(dǎo)軌上,以滿足不同試樣要求。
測試項(xiàng)目:
扭轉(zhuǎn)疲勞壽命試驗(yàn)
功能試驗(yàn)
技術(shù)指標(biāo)
工控機(jī)
數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、保存;圖像顯示分析;
將總成與轉(zhuǎn)向器聯(lián)接的一端固定,從輸入端施加±60 N·m的扭矩,頻率1Hz~3Hz,進(jìn)行100萬次循環(huán),扭矩測量誤差≤2%。
機(jī)械部分:要求運(yùn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)平順、無卡滯;軸承徑向間隙不宜過大,無徑向竄動(dòng);扭矩傳感器不應(yīng)受彎矩、側(cè)向力的影響。
為適應(yīng)不同產(chǎn)品的試驗(yàn)要求,載荷應(yīng)連續(xù)可調(diào),且大值需大于上述試驗(yàn)方法中規(guī)定的大值。
啟動(dòng)特性:為減小沖擊,保護(hù)產(chǎn)品,臺(tái)架啟動(dòng)時(shí)扭矩應(yīng)由小至大逐漸加載,后穩(wěn)定在設(shè)定值。
扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)部分要求1~3Hz均可正常工作。
設(shè)置故障保護(hù)功能,當(dāng)設(shè)備異常,扭矩突然加大時(shí),能夠及時(shí)停止,保護(hù)產(chǎn)品及實(shí)驗(yàn)設(shè)備不被損壞。
電控部分,正反轉(zhuǎn)角度盡量可調(diào)。要求輸出關(guān)系曲線,數(shù)據(jù)結(jié)果生成Excel表格。輸出excel數(shù)據(jù)需要記錄正反轉(zhuǎn)時(shí)扭矩大值,其他部分不作要求;
傳感器零位及校正:傳感器在使用過程中,可能會(huì)逐漸產(chǎn)生偏差,零位不準(zhǔn),因此需要設(shè)置校正功能,定期對其進(jìn)行校正補(bǔ)償,保證測量精度。
傳感器量程:疲勞部分扭矩傳感器0~100N·m。
因扭矩傳感器位置可調(diào),臺(tái)架需要在旋轉(zhuǎn)軸軸向增加寬8~10mm的軸向定位槽,用平鍵進(jìn)行定位,使扭矩傳感器、工裝等安裝時(shí)可以沿定位槽定位。
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮人體工程學(xué)的要求,高度和空間應(yīng)方便操作人員操作,且保證操作人員安全。
散熱要求
該設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
其他推薦產(chǎn)品
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機(jī)械式轉(zhuǎn)向管柱扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)
本機(jī)控制系統(tǒng)由主機(jī)、控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等構(gòu)成,采用進(jìn)口伺服電機(jī)加載,與扭矩傳感器、角度傳感器等組成伺服閉環(huán)控制系統(tǒng),可設(shè)定角度或設(shè)定扭矩,在設(shè)定的頻率下進(jìn)行疲勞試驗(yàn);試樣固定端安裝扭矩傳感器,扭矩傳感器支架安裝在直線導(dǎo)軌上,以滿足不同試樣要求。