水泵房防水堵漏新大承接:各類防水堵漏工程,隧道堵漏、地下室堵漏、水壩水庫堵漏(堵漏施工熱線:;)隧道堵漏、地下隧道堵漏、電纜溝隧道堵漏、高速隧道堵漏、鐵路隧道堵漏、隧道防水堵漏防腐。一、特點 1.1防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水效果顯著。 1.2防水堵漏工法施工工藝簡單有效,設備體積小巧,不受施工場地大小限制。 1.3防水堵漏工法中目前所用的注漿材料、嵌縫材料,例如油溶性及水溶性聚氨酯灌漿材料,821BF遇水膨脹橡膠,888膨潤土嵌縫膠等,都已達到國內(nèi)水平,有的已達到國際水平。 1.4防水堵漏工法中,利用特殊的工藝、材料可對混凝土裂縫進行補強,尤其對大面積澆搗的混凝土收縮而產(chǎn)生的細小裂縫也能進行防水堵漏處理。 二、 適用范圍 適用于各種地下工程的防水、堵漏施工,如人防地下室、地下通道、地下車庫、隧道堵漏、地下隧道堵漏、電纜溝隧道堵漏、高速隧道堵漏、鐵路隧道堵漏、隧道防水堵漏防腐等工程的防水堵漏。 三、工藝原理 防水堵漏工法所采用的基本原理是化學灌漿?;瘜W灌漿就是利用手工或機械手段,在壓力作用下,將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中,使灌漿材料在裂隙中凝固,以達到充填裂隙和止水的目的。 對貫穿裂縫,可采取封縫、埋管、化灌的方法處理。對非貫穿裂縫,因閉氣的關系,難以將漿液灌到裂縫的尖頂區(qū),從而不能消除該區(qū)所形成的應力集中區(qū),故處理中應周密考慮各種因素,提高漿液的充填率。對于溫度裂縫,考慮到混凝土建筑對氣溫的“滯后效應”,一般選擇在混凝土體溫度的低點進行灌漿處理,效果較好。 四、施工工藝 4.1柔性防水堵漏施工工藝 防水施工工藝分為割縫、剔槽、打磨、刷涂料幾步。 4.1.1切割與剔槽 根據(jù)設計要求,先用切割機在管片接縫兩側(cè)切割,然后用沖擊電鉆剔槽,再輔以人工精修成5cm深的溝糟。 4.1.2基面處理 基面處理采用兩種方法。明顯滲漏水部位采用鑿孔注漿堵水(注漿材料為微分子納米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯),其他部位滲水采取快凝水泥封堵。快凝水泥SH外滲劑與425#普通硅酸鹽水泥按比例混合,或用雙快水泥。然后進行封堵。水泥凝結(jié)時間調(diào)節(jié)在2min左右。 4.1.3打磨 在管片接縫兩邊約20cm寬距離內(nèi),用濕工磨光機打磨。去掉凹凸不平雜物、浮塵等。打磨露出新鮮平整混凝土基面,為下一步涂涮防水涂料打下基礎。 4.1.4嵌縫 把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨潤土嵌縫膠、FUP聚氨酯密封系列止水材料,嵌入修好的溝槽內(nèi),填至管片表面平整為止。嵌縫完畢還應以刮刀壓刮,以增強密封膏與混凝土的粘結(jié)。 4.1.5涂刷防水涂料層 為保護嵌填料和加強管片接縫的防水能力,在接縫兩側(cè)涂刷2~3層柔性防水涂料。防水涂料成膜厚度應保持在2mm,涂刷時應注意形成整體防水膠膜,可采用刮刀或毛刷滿涂均勻:也可用氯丁乳膠聚合物砂漿作外防水層。 嵌縫及涂刷防水涂料層應在無滲水、干燥情況下進行。 4.2柔剛結(jié)合防水堵漏工藝柔剛結(jié)合 防水堵漏工藝程序為:打毛、切割、剔槽;抽管、嵌縫、抹面、注漿。見圖2。 4.2.1鑿毛、割縫、剔槽 鑿毛;在管片接縫兩側(cè),各寬20cm,人工用剁斧鑿毛,露出新鮮混凝土基面并使其粗糙,為增強剛性抹面與混凝土的良好粘結(jié)打下基礎。 割縫、剔槽;用日產(chǎn)金剛石鋸片混凝土切割機切割,切割寬度4~5cm,溝深5~6cm,然后用沖擊電鉆剔槽,后用電鏟和人工精修成5~6cm深的溝槽。 4.2.2抽管 采用φ14mmPVC膠管作模,雙快水泥或其他快凝水泥壓管封縫,進行抽管作業(yè),后留出引水注漿管。 4.2.3嵌縫材料可選用: (1)環(huán)氧煤焦油涂料(底胺和密封膏) (2)851焦油聚氨酯涂料 (3)TPC聚氨酯密封系列止水材料 嵌縫;先用鋼絲刷和毛刷清理掉溝槽和兩側(cè)的浮灰、泥土,然后嵌入縫材料(施工中按各種嵌縫材料的施工工藝進行),要求嵌填后反復擠壓至密實,在嵌縫材料固化過程中好用刮刀或人工按壓兩遍,以使粘結(jié)更好。 4.2.4抹面 抹面防水可按五層抹面防水做法實施。也可采用氯丁膠聚合物砂漿抹面。抹面完成后要澆水養(yǎng)護3~4天。 4.2.5注漿 首先用手掀式注漿泵向引水管壓水,然后再壓注水溶性聚氨酯漿液(或其他化學灌漿材料)。待漿液固化后,用小刀割掉預埋引水管,再用雙快水泥封閉。
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水泵房防水堵漏新大承接:各類防水堵漏工程,隧道堵漏、地下室堵漏、水壩水庫堵漏
(堵漏施工熱線:;)
隧道堵漏、地下隧道堵漏、電纜溝隧道堵漏、高速隧道堵漏、鐵路隧道堵漏、隧道防水堵漏防腐。
一、特點
1.1防水堵漏工法能有效解決地下工程中混凝土結(jié)構(gòu)的接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮裂縫等滲漏水、止水、防水效果顯著。
1.2防水堵漏工法施工工藝簡單有效,設備體積小巧,不受施工場地大小限制。
1.3防水堵漏工法中目前所用的注漿材料、嵌縫材料,例如油溶性及水溶性聚氨酯灌漿材料,821BF遇水膨脹橡膠,888膨潤土嵌縫膠等,都已達到國內(nèi)水平,有的已達到國際水平。
1.4防水堵漏工法中,利用特殊的工藝、材料可對混凝土裂縫進行補強,尤其對大面積澆搗的混凝土收縮而產(chǎn)生的細小裂縫也能進行防水堵漏處理。
二、 適用范圍
適用于各種地下工程的防水、堵漏施工,如人防地下室、地下通道、地下車庫、隧道堵漏、地下隧道堵漏、電纜溝隧道堵漏、高速隧道堵漏、鐵路隧道堵漏、隧道防水堵漏防腐等工程的防水堵漏。
三、工藝原理
防水堵漏工法所采用的基本原理是化學灌漿?;瘜W灌漿就是利用手工或機械手段,在壓力作用下,將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中,使灌漿材料在裂隙中凝固,以達到充填裂隙和止水的目的。 對貫穿裂縫,可采取封縫、埋管、化灌的方法處理。對非貫穿裂縫,因閉氣的關系,難以將漿液灌到裂縫的尖頂區(qū),從而不能消除該區(qū)所形成的應力集中區(qū),故處理中應周密考慮各種因素,提高漿液的充填率。對于溫度裂縫,考慮到混凝土建筑對氣溫的“滯后效應”,一般選擇在混凝土體溫度的低點進行灌漿處理,效果較好。
四、施工工藝
4.1柔性防水堵漏施工工藝 防水施工工藝分為割縫、剔槽、打磨、刷涂料幾步。
4.1.1切割與剔槽 根據(jù)設計要求,先用切割機在管片接縫兩側(cè)切割,然后用沖擊電鉆剔槽,再輔以人工精修成5cm深的溝糟。
4.1.2基面處理 基面處理采用兩種方法。明顯滲漏水部位采用鑿孔注漿堵水(注漿材料為微分子納米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯),其他部位滲水采取快凝水泥封堵。快凝水泥SH外滲劑與425#普通硅酸鹽水泥按比例混合,或用雙快水泥。然后進行封堵。水泥凝結(jié)時間調(diào)節(jié)在2min左右。
4.1.3打磨 在管片接縫兩邊約20cm寬距離內(nèi),用濕工磨光機打磨。去掉凹凸不平雜物、浮塵等。打磨露出新鮮平整混凝土基面,為下一步涂涮防水涂料打下基礎。 4.1.4嵌縫 把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨潤土嵌縫膠、FUP聚氨酯密封系列止水材料,嵌入修好的溝槽內(nèi),填至管片表面平整為止。嵌縫完畢還應以刮刀壓刮,以增強密封膏與混凝土的粘結(jié)。
4.1.5涂刷防水涂料層 為保護嵌填料和加強管片接縫的防水能力,在接縫兩側(cè)涂刷2~3層柔性防水涂料。防水涂料成膜厚度應保持在2mm,涂刷時應注意形成整體防水膠膜,可采用刮刀或毛刷滿涂均勻:也可用氯丁乳膠聚合物砂漿作外防水層。 嵌縫及涂刷防水涂料層應在無滲水、干燥情況下進行。 4.2柔剛結(jié)合防水堵漏工藝柔剛結(jié)合 防水堵漏工藝程序為:打毛、切割、剔槽;抽管、嵌縫、抹面、注漿。見圖2。
4.2.1鑿毛、割縫、剔槽 鑿毛;在管片接縫兩側(cè),各寬20cm,人工用剁斧鑿毛,露出新鮮混凝土基面并使其粗糙,為增強剛性抹面與混凝土的良好粘結(jié)打下基礎。 割縫、剔槽;用日產(chǎn)金剛石鋸片混凝土切割機切割,切割寬度4~5cm,溝深5~6cm,然后用沖擊電鉆剔槽,后用電鏟和人工精修成5~6cm深的溝槽。 4.2.2抽管 采用φ14mmPVC膠管作模,雙快水泥或其他快凝水泥壓管封縫,進行抽管作業(yè),后留出引水注漿管。
4.2.3嵌縫材料可選用: (1)環(huán)氧煤焦油涂料(底胺和密封膏) (2)851焦油聚氨酯涂料 (3)TPC聚氨酯密封系列止水材料 嵌縫;先用鋼絲刷和毛刷清理掉溝槽和兩側(cè)的浮灰、泥土,然后嵌入縫材料(施工中按各種嵌縫材料的施工工藝進行),要求嵌填后反復擠壓至密實,在嵌縫材料固化過程中好用刮刀或人工按壓兩遍,以使粘結(jié)更好。
4.2.4抹面 抹面防水可按五層抹面防水做法實施。也可采用氯丁膠聚合物砂漿抹面。抹面完成后要澆水養(yǎng)護3~4天。
4.2.5注漿 首先用手掀式注漿泵向引水管壓水,然后再壓注水溶性聚氨酯漿液(或其他化學灌漿材料)。待漿液固化后,用小刀割掉預埋引水管,再用雙快水泥封閉。
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